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木材粉碎机加工不同材料时刀具角度的差别

来源:金禾撕碎机厂家  浏览【】次  添加日期:2017年06月09日  联系热线:13203711666(张经理)

    操作人员在使用木材粉碎机时,机器的木工刀具加工不同材料时应注意刀具前角、后角的差别。选择刀具的角度不同,多加工时的效果和效率,包括机器的使用寿命,都会有影响。下面金禾机械就举几个典型的例子说明:
    加工钢材:木工刀具加工钢材跟加工其他材料的木工刀具是有差别的,这个时候它的前角依据所加工钢材的硬度和粘性。一般是在3°-12°之间,对于越硬的材料,前角相应应取小一些;对于A3钢或者其它易切钢,可以将前角相应取大点。最常用的45#钢在切削时,刀具的合适前角一般在5°左右。相应的后角在5°到12°。我一般会取8°,感觉这样的刀具实际使用的时候很锋利并且很耐用。
    加工实木:木工刀具最典型的应用就是加工实木,设计加工实木的木工刀具时,依据所具体加工的实木硬度(密度),给刀具的前角合适变化范围在10°到25°之间,影响前角大小的因素除了木材硬度之外,还有机床结构,刀具结构,耐用度、锋利程度等条件的限制,立轴机用刀具与锣机用刀具的前角明显就不能设计成一样的。一般立轴机用刀具的前角被广泛设计成15°左右(这里指刀具最大外圆处的前角)。靠近中心处的前角的角度一般都大于35°了。也就是说:越远离中心,前角越小;刚刚相反,锣机用的锣刀刚好是越远离中心,前角越大。当然,锣刀受客户要求的约束,有时候必须做成没有前角的结构(就是0°前角)。而立轴机用铣刀再怎么限制也不会做成0°前角。这里的经验后角一般取15°,锣刀就不一定了,有的锣刀受结构限制,后角可能会做的很大。
    加工软性材料:木工刀具在加工软性材料时,如有机玻璃、纸张复合材料、塑料、布料合成材料等,所应该使用的前角一般随材料的越来越软,采用越来越大的前角和后角,这时候的刀具主要考虑的不是使用寿命而是锋利程度,其主要目的是为了获得更加理想的粗糙度(光洁度)。只要刀具结构允许,我们一般都是将前角和后角做到尽量大。加工刨花板、贴纸板、三聚氢胺板等材料:木工刀具一般设计前角时主要就是针对这类板才,一般前角取15°到35°,采用最多的是15°到20°,后角一般在15°到20°。这样,既兼顾了锋利又有足够的使用寿命。
   加工塑钢、塑料制品材料:此类材料的粘性较大,排削不容易,容易产生粘刀等现象。所以,刀具的前角和后角在允许的情况下,设计的越大越好。 
   加工其它材料:木工刀具在加工某种材料时,应该先判断材料本身的特性,使用的加工机床的主轴转速,每转进给量等影响刀具参数设计的各种因素。只有了解并理解了各种影响因素,才有可能设计出合格的刀具产品。



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